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當(dāng)前油氣管道腐蝕缺陷評價的可用標(biāo)準(zhǔn)有SY /T6151、SY/T 6477和SY/T 10048等,基本都基于自美國標(biāo)準(zhǔn)修改制定。其中SY/T 6151制定于1995年,主要采用了ASME B31G的公式來計算腐蝕損傷區(qū)域的管體最大安全工作壓力,然后將腐蝕損傷劃分為5個類別

2017-09-22 11:54:00 · 風(fēng)電網(wǎng) 閱讀:404
當(dāng)前油氣管道腐蝕缺陷評價的可用標(biāo)準(zhǔn)有SY /T6151、SY/T 6477和SY/T 10048等,基本都基于自美國標(biāo)準(zhǔn)修改制定。其中SY/T 6151制定于1995年,主要采用了ASME B31G的公式來計算腐蝕損傷區(qū)域的管體最大安全工作壓力,然后將腐蝕損傷劃分為5個類別

當(dāng)前油氣管道腐蝕缺陷評價的可用標(biāo)準(zhǔn)有SY /T6151、SY/T 6477和SY/T 10048等,基本都基于自美國標(biāo)準(zhǔn)修改制定。其中SY/T 6151制定于1995年,主要采用了ASME B31G的公式來計算腐蝕損傷區(qū)域的管體最大安全工作壓力,然后將腐蝕損傷劃分為5個類別。

油氣長輸管道因為其作為能源通道的重要性,與公路、鐵路、水路、航空并稱為國民經(jīng)濟5大運輸方式。目前管道基本都是采用碳鋼作為材料,并埋地敷設(shè)。管道的完整性一直受多種風(fēng)險因素影響,但管體本身的腐蝕問題一直是引起管道泄漏失效的重要原因之一。雖然管道企業(yè)對管道進(jìn)行了多重腐蝕防護(hù),但對于埋地的鋼質(zhì)管道,都不同程度的遭受了腐蝕損傷。腐蝕損傷使管體形成了各種形狀、尺寸的缺陷,嚴(yán)重的缺陷可導(dǎo)致承壓管道泄漏或斷裂事故的發(fā)生,破壞管道的安全平穩(wěn)運行。

1. 現(xiàn)狀分析

當(dāng)前國際上常用的腐蝕損傷評價方法/標(biāo)準(zhǔn)有ASME B31G、DNV RP F101、API 579和PCORRC等,其中部分已經(jīng)轉(zhuǎn)化為國內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),如SY /T 6151采用了ASME B31G的方法,SY/T 6477《含缺陷油氣輸送管道剩余強度評價方法第1部分:體積型缺陷》采用了API 579的方法,SY/T 10048《腐蝕管道評估的推薦作法》則直接采標(biāo)自DNV RP F101。
各標(biāo)準(zhǔn)都有自己的特點,公式的提出都基于大量壓力試驗的結(jié)果,有的標(biāo)準(zhǔn)中詳細(xì)給出了適用的管材等級范圍,有的則可通過分析其詳細(xì)的壓力試驗用管材等級也可得出,列表如下:

表1 各標(biāo)準(zhǔn)適用的管材等級范

2. SY/T 6151標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)分析

標(biāo)準(zhǔn)SY/T 6151《鋼質(zhì)管道管體腐蝕損傷評價方法》制定于1995年,其中提出了兩種方法。方法一為屈服強度理論的方法,最大安全工作壓力計算采用的ASME B31G中的公式。方法二為斷裂力學(xué)的方法,也可以計算得到一個安全壓力P1c。然后將三個值比較,取最小者為P’,最后用來與管道的MAOP(最大允許運行壓力)進(jìn)行對比。判斷準(zhǔn)則見下表2:

表2 腐蝕損傷類別評定

3. 對SY /T 6151的修改建議
對于ASME B31G的最大安全工作壓力計算公式,常被指過于保守。其后Rstreng方法對其進(jìn)行了一些改進(jìn),計算結(jié)果更加準(zhǔn)確。國外對各種方法的計算結(jié)果與壓力試驗結(jié)果的擬合度進(jìn)行了對比,結(jié)果見下圖1:

圖 計算壓力與試驗爆破壓力對比

Rstreng計算結(jié)果相比ASME B31G更加準(zhǔn)確,但又沒有DNV RP F101過于冒進(jìn)。此外詳細(xì)分析Rstreng的記錄文件文獻(xiàn),其中的壓力試驗數(shù)據(jù)庫,結(jié)果如下表3:

表3 Rstreng方法試驗管材數(shù)據(jù)庫分析

大量管材等級集中在X35、X52和X60,而此管材正是當(dāng)前國內(nèi)采用較多的管材,因此Rstreng在國內(nèi)有極大的適用性。所以建議將SY /T 6151中原ASME B31G的計算公式改為Rstreng的計算公式。

4. 腐蝕類別的評定

腐蝕損傷類別的評定工作非常重要,既要對可能威脅管道安全的損傷進(jìn)行修復(fù),保證管道運行的安全性,又要節(jié)約成本,不能使維修缺陷點過多,浪費經(jīng)濟投入。原SY/T 6151中將腐蝕損傷分為5類,也相應(yīng)的給出了修復(fù)建議。

管道設(shè)計時,一般會考慮運行后的腐蝕等管道退化因素,設(shè)計相應(yīng)的安全系數(shù)。在計算管體腐蝕損傷區(qū)域的最大安全工作壓力時,Rstreng方法基于管材的最小規(guī)定屈服強度(SMYS),乘以此區(qū)域管段的安全系數(shù)F來參與計算。因此最后的結(jié)果其實考慮了管道安全系數(shù)。因此將安全系數(shù)F作為判斷計算安全工作壓力與MAOP之比的界限值比較合理。

美國對管體缺陷針對不同的情況,提出不同的要求,大體有立即修復(fù)、60天修復(fù)、180天修復(fù)等。結(jié)合國內(nèi)管道企業(yè)的管理實際情況,建議采用如下的腐蝕損傷類別評定準(zhǔn)則,見表4。

表4 建議的腐蝕損傷類別評定

5. 結(jié)束語

結(jié)合當(dāng)前管道企業(yè)對腐蝕缺陷的管理需求,本文在平衡安全性與經(jīng)濟性的同時,建議采用Rstreng的安全工作壓力計算公式替代ASME B31G的計算公式,然后以安全系數(shù)F為界限值,將腐蝕損傷分為三類,便于管道企業(yè)制定維修計劃時使用。

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