巨大的百米高的煙囪矗立在藍天白云之下，周邊機器轟鳴，煙囪頂端卻不見一絲煙霧。

思安新能源在酒鋼宏興的煤氣發(fā)電項目

這是思安新能源股份有限公司在酒鋼宏興的一個發(fā)電項目，燃料來自鋼鐵廠冶煉過程中產生的煤氣。“以前煤氣都是直接對空排放，現在全被收集起來再利用，不僅保護了環(huán)境，還產生了可觀的經濟效益。”一旁的技術人員對上證報記者說。

在去產能及環(huán)保核查雙重壓力下，鋼鐵企業(yè)紛紛節(jié)能減排降耗，余熱余壓發(fā)電正成為影響噸鋼能源成本的重要因素。中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會副會長、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院院長李新創(chuàng)告訴上證報記者，國內鋼鐵企業(yè)自發(fā)電比例目前參差不齊，先進的已達80%至90%以上，差的50%還不到，提升空間還非常大。

值得注意的是，今年以來，雖然鋼材價格在上漲，但銷售利潤率依然很低，企業(yè)經營壓力未減。通過研發(fā)應用先進的節(jié)能減排工藝技術，進一步挖掘余熱余壓發(fā)電潛力，尤其是開發(fā)低溫余熱余壓，將是鋼企未來提高盈利能力的一個重要途徑。

一度電便宜0.17元

用“變廢為寶”來形容思安新能源再合適不過。

2013年前，酒鋼宏興冶煉過程中產生的高溫煙氣、煤氣等直排空中，火光沖天，臭味刺鼻。“思安新能源進來后，這一現象得到了徹底改觀。”嘉峪關思安節(jié)能技術有限公司總經理胡志聯說，他們先后投資4.18億元，在酒鋼宏興建設了三個余熱余壓發(fā)電項目。

其中，2×30MW煤氣發(fā)電項目投資2.01億元，利用宏興鋼鐵高爐富裕放散煤氣發(fā)電。項目投入運營后，效果非常明顯，以前冶煉過程中產生的煤氣對空排放不復存在，每年還能自發(fā)電4億多度。

“別小看這4億多度電，每年可為酒鋼宏興節(jié)約幾千萬元。”胡志聯說，根據合作協(xié)議，他們所發(fā)的電只能供給酒鋼宏興，而且比供電部門賣給企業(yè)的每度電要便宜0.17元。

另外兩個發(fā)電項目同樣讓酒鋼宏興受益。燒結余熱發(fā)電項目是利用酒鋼宏興4條燒結生產線余熱進行發(fā)電，無燃料燒熱，不產生二次污染。高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電項目，通過回收高爐煤氣的壓力能和潛熱能進行發(fā)電，減少了噪聲對環(huán)境的污染。

酒鋼宏興相關負責人說，酒鋼沒投一分錢，就不僅解決了環(huán)保和能耗問題，還大大降低了用電成本。上述三個余熱余壓發(fā)電項目，年發(fā)電量6.5億度，減少二氧化碳排放30萬噸，節(jié)約標煤20萬噸。目前，在酒鋼宏興類似的正在運轉的發(fā)電項目還有10多個，企業(yè)很好地分享了其中的紅利。

目前鋼鐵企業(yè)的自發(fā)電主要有三類：一是回收的可燃氣體，主要是焦爐、轉爐和高爐煤氣;二是余熱，各工序用于設備、產品冷卻的余熱及加熱爐產生的高熱煙氣、廢氣等，如燒結余熱、焦炭余熱、加熱爐煙氣余熱等;三是余壓，如高爐爐頂余壓等。

據測算，每提高1個百分點的循環(huán)自發(fā)電比例，可節(jié)省外購電量約21億度，社會效益和經濟效益非常明顯。余熱余壓自發(fā)電比例已成為影響鋼鐵企業(yè)噸鋼能源成本的重要因素。比如，湘鋼，自發(fā)電與外購電比例從以前的2:8變?yōu)?:2，僅此一項每年降低成本15億元左右，減少500多萬噸碳排放。

自發(fā)電比例差距大

知易行難，尤其是向內挖潛進行自發(fā)電時。

在一家大型鋼鐵企業(yè)的廠區(qū)里，某能源公司負責人李欣(化名)一臉焦灼。面前的電腦顯示屏上，一串串數字在不停地跳動，其中一個醒目的紅色數字始終徘徊在“3”。

“3代表著鋼廠現在輸送過來的煤氣是每小時3萬立方米，而正常值是每小時15萬立方米。”李欣說，最近煤氣常常供應不足，直接導致發(fā)電量大幅減少，極大地降低了發(fā)電系統(tǒng)的效能。

而鋼鐵廠負責人也很焦慮，他們向能源公司提供冶煉過程中產生的煤氣，同時接受能源公司用煤氣發(fā)的電。能源公司發(fā)電量減少，他們就要高價從供電公司買電補充。噸鋼外購電量差距約200度，影響噸鋼能源成本約120元。

李欣認為，煤氣供應不足，雖然與鋼鐵廠幾個高爐關停等去產能有關，但主要是鋼鐵廠生產工序上存在問題，跑冒滴漏現象嚴重，有的工序上煤氣在白白地空燒。

在接受上證報記者采訪時，鋼鐵廠有關負責人坦承一些生產工序上存在著高能耗，公司正在積極整改，但老企業(yè)積重難返，一些地方改起來并不容易，需要時間。

而在另外一家大型鋼鐵廠，李欣的公司建設的煤氣發(fā)電項目一直滿負荷運轉。“鋼鐵廠情況差不多，同樣是去產能，這家鋼鐵廠供給發(fā)電系統(tǒng)的煤氣始終很充足，而且量還在不斷增加，最近還準備再上一臺發(fā)電機組。”李欣說。

其實，類似的現象在國內不少鋼鐵企業(yè)中存在，以致余熱余壓自發(fā)電比例差距較大。李新創(chuàng)告訴記者，先進的鋼鐵企業(yè)已達80%至90%以上，比如，漣鋼、湘鋼等，而差的50%還不到。一個主要原因就是企業(yè)重視程度不同，有的鋼企苦練內功，將挖潛做到極致，有的鋼企則動作慢，效率低。

記者注意到，享受到余熱余壓發(fā)電好處的鋼企在不斷向內挖潛。比如，湖南省的漣鋼，最大限度地“吃干榨盡”二次能源，自發(fā)電比例一年上一個臺階，目前已高達90%以上，居同行業(yè)領先水平。

多家鋼企加碼自發(fā)電

有壓力就有動力。

在鋼鐵去產能和環(huán)保升級的雙壓之下，鋼鐵企業(yè)紛紛節(jié)能減排降耗，其中，多個企業(yè)巨資加碼余熱余壓發(fā)電項目。

定增日前獲得證監(jiān)會審核通過的新鋼股份，擬募集17.6億元，其中12.6億元用于煤氣綜合利用高效發(fā)電項目。新鋼股份目前每年外購電量23.75億度，自發(fā)電比例僅占總用電量的38%。公司表示，募投項目建成后，將利用公司現有的富余高爐煤氣發(fā)電，公司年均減少外購用電成本約3.76億元。

南鋼股份也在實施高效利用煤氣發(fā)電項目。根據定增方案，公司擬募集17.9億元，其中13.3億元用于高效利用煤氣發(fā)電項目。公司沒有透露企業(yè)目前自發(fā)電比例，只是表示，近年來通過各種技術革新，工序單耗煤氣逐年降低，高爐煤氣尚富余約17萬Nm3/h，富余轉爐煤氣超過4萬Nm3/h。募投項目建成后，企業(yè)每年將減少外購電費5.43億元。

酒鋼宏興今年9月請專業(yè)機構對能源系統(tǒng)進行了診斷，制定了優(yōu)化和節(jié)能規(guī)劃具體方案。根據方案，公司計劃用3年到5年時間，投資21億元，進行節(jié)能項目改造。其中，利用余熱余壓自發(fā)電項目占比較大。

酒鋼宏興相關負責人說，從燒結到煉鋼這一段工序來看，目前的自發(fā)電比例約58%，后面可開拓的空間很大。比如，煤氣發(fā)電項目，公司將投入3.1億元對68個小項目進行技術改造。一旦實施完成，可供發(fā)電的煤氣將大大增加，預計產生效益2.2億元。

擁有尖端技術的思安新能源正在助力酒鋼宏興。胡志聯告訴記者，他們正在對燒結余熱發(fā)電系統(tǒng)進行技術改造，改造完成后，發(fā)電量將在現有基礎上翻倍。

業(yè)內人士表示，今年以來，雖然鋼材價格不斷上漲，但是銷售利潤率仍然很低，企業(yè)經營壓力依舊很大，通過研發(fā)應用先進的節(jié)能減排工藝技術，進一步挖潛增效，仍是企業(yè)提高盈利能力的一個重要途徑。

低溫余熱發(fā)電待突破

前行之路不平坦。

“高溫段余熱余壓發(fā)電，現在技術很成熟，幾乎所有的鋼鐵廠都在涉足，取得的成效也不錯，但可挖的潛力有限，再往前走，就必須開發(fā)低溫段的余熱余壓。”酒鋼宏興相關負責人說。

酒鋼宏興擁有從采礦、選礦、燒結、焦化到煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等完整配套的碳鋼和不銹鋼生產工藝流程，400攝氏度以下的高爐余熱、煙道廢氣等占比60%以上，這一塊到目前還沒有很好地被利用起來，基本處于浪費狀態(tài)。

“主要原因還是技術和成本。”該負責人告訴上證報記者，鋼鐵行業(yè)低溫段的余熱余壓比較分散，全部集中起來目前比較困難，甚至得不償失。盡管如此，酒鋼宏興仍在積極探索嘗試，比如，沖渣熱水(80至90攝氏度)，以前都是廢棄的，現在正和西安交大合作，準備利用起來發(fā)電，目前項目正施工，有望年底投入使用。

鋼鐵行業(yè)的一些專家向記者表示，近幾年，國內鋼鐵企業(yè)在低溫余熱余壓發(fā)電方面有了較大進步，但還處于積累經驗過程中，要大面積推廣實施還需技術上再上一個臺階。

數據顯示，國內鋼鐵企業(yè)低溫余熱余壓的市場在5000億元左右。而國家也是大力扶持，2016年鋼鐵企業(yè)余壓余熱發(fā)電可享受增值稅100%即征即退政策，取得的收入按90%繳納所得稅。

顯然，未來誰搶占了低溫余熱余壓發(fā)電制高點，誰就會成為鋼鐵行業(yè)的最大贏家。

(李少鵬、陳國慶對本文亦有貢獻)

原標題:環(huán)保風暴倒逼鋼企加碼自發(fā)電 5000億低溫余能有望變廢為寶